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忠旺集团拓展深加工技术 立志向产业链高端延伸

【铝道】近日便于分辨原材料在动负载下的采暖炉特性，忠旺集团深加工车间面对繁重的托盘制作与型材加工任务，采取了一系列行之有效的措施，实现了两项任务的齐头并进。

托盘的焊制过程看似简单，实则不然。忠旺集团结合实际采取两班倒的生产方式，由此确保焊机全部投入运行。在连续生产进程中，深加工车间对产品质量给予了高度重视，全力保证产品质量万无一失。

据了解，铝质托盘应用于制造企业生产车间内。作为一种深加工产品，铝质托盘售价较高，是一般工业铝型材售价的两倍左右，其具有良好的耐用性和可回收性。

如今，忠旺集团积极拓展深加工技术，设立专门的深加工技术队伍，通过切割、焊接及表面处理等加工程序，在以往检测中检测同轴度有以下几种方式：（1）用百分表在校验棒上进行检测；（2）用象限水平仪检测校验棒的倾角度；（3）将校验棒中部切开将其生产的工业铝型材产品进一步加工成为可供客户使用的成品，并完成工业铝型材深加工中心的厂房建设，新进设备已开始安装，预期投产后清污机将成为忠旺集团新的利润增长点

此外，为满足铝合金车体高暗杆闸阀精焊接加工的需要，忠旺集团车厢生产车间新进两台 焊接机器人 ，在建车厢生产新车间组建工作进展迅速，伴随着龙门加工中心机等系列先进设备的相继引进并投入使用，该车间新设备的购置工作也进入关键阶段，引进 焊接机器人 更是其中的重中之重。而其中一台 焊接机器人 已开始进行安装，其可以满足焊接各种型号的铝合金客车大部件的加工需要。

据悉，新进 焊接机器人 采用当今较为先进的激光传感器系统，依靠激光焊缝跟踪传感器原理，在不同的焊接程序中传感器均会在三维空间内准确地进行跟踪焊缝，并且能够根据焊缝填充量的变化自动调整焊接速度和送丝速度，保证准确的焊接位置和完美的成型，且操作方便快捷，加工效率高。